Ujian Konkrit

Terdapat beberapa ujian konkrit yang biasa dilakukan iaitu :

a ) Ujian Runtuhan Kon ( Slump Test)

Ujian ini dilakukan untuk menentukan kebolehkerjaan konkrit. Ianya perlu dilakukan setiap kali konkrit dihantar ke tapak bina sebelum konkrit dituang. Ujian ini menggunakan ferastem berbentuk kon setinggi 300mm, garispusat atas 100mm dan garispusat bawah 200mm. Konkrit dituang sebanyak 4 lapisan dan setiap lapisan dihentak dengan 25 kali hentakan dengan menggunakan rod besi berukuran 600mm panjang dan berdiameter 16mm. Kon diangkat dan runtuhan diukur. Ukuran yang dibenarkan adalah 75+/-25mm.

b) Penyediaan Kiub Konkrit

Sampel disediakan mengikut jumlah konkrit yang dibekalkan pada hari kerja - kerja konkrit dijalankan. Sekurang - kurangnya 6 biji sampel diperlukan dan keperluan akan bertambah mengikut keperluan. Saiz kiub yang digunakan adalah 150mm x 150mm x 150mm. Konkrit akan dituang sebanyak 3 lapisan dan setiap lapisan akan dihentak sebanyak 35 kali hentakan. kiub tersebut akan dilabel dan dibuka selepas 24jam. Ianya akan dimasukkan ke dalam tangki yang dipenuhi air untuk proses pengawetan.

c) Ujian Mampatan Konkrit

Ujian ini dilakukan untuk menentukan kekuatan sebenar konkrit. Ianya akan diuji pada 7 hari dan 28 hari setelah konkrit dituang. Saiz dan ukuran berat kiub konkrit akan diukur sebelum ujian dilakukan. Kiub konkrit akan diletakkan di dalam mesin ujian mampatan dan dikenakan beban yang telah ditentukan sehingga gagal. Keputusan ujian ini akan disimpan sebagai bukti gred konkrit yang digunakan menepati spesifikasi yang telah ditetapkan.

Proses Penuangan dan Pemadatan Konkrit

Konkrit siap bancuh hendaklah dituang dan dipadatkan dalam tempoh 2 jam dari masa yang tertera pada tiket. Sekiranya konkrit tersebut telah melebihi 2 jam, ianya akan ditolak dan akan dikeluarkan dari tapak bina. Semasa menunggu untuk dituang, konkrit tersebut tidak boleh ditambah air. Penyelia tapak harus memberi perhatian supaya perkara tersebut tidak berlaku. Seorang penyelia tapak yang baik akan memastikan aturan jumlah konkrit dan waktu konkrit dihantar dengan efektif untuk mengelakkan kerugian. Konkrit hendaklah dituang pada ketinggian tidak melebihi 1.5 meter untuk mengelakkan berlakukan pengasingan konkrit. Penuangan konkrit juga dilakukan lapisan demi lapisan dengan ketebalan 300mm hingga 450mm dan digetar secukupnya untuk memastikan tiada udara yang terperangkap. Pemadatan konkrit yang sempurna akan mengelakkan berlakunya kecacatan honeycomb. Konkrit juga hendaklah dituang secara berterusan untuk mengelakkan berlakunya construction joints yang tidak dirancang.Setelah selesai kerja - kerja konkrit, proses pengawetan konkrit berjalan. Proses pengawetan konkrit bermula seawal mungkin setelah konkrit mula mengeras. Proses ini perlu dilakukan sekurang - kurangnya 5 hari supaya konkrit dapat mengeras dengan sempurna. Proses pengawetan konkrit boleh dilakukan dengan meletakkan guni basah,lapisan kalis lembap, polyethlene, water ponding dan sebagainya.

 Penggunaan guni basah

 Water spray

 Lapisan kalis lembap

 Water ponding

Kerja - Kerja Konkrit

Kerja konkrit merupakan kerja yang perlu diberi perhatian semasa proses pembinaan. Sebelum kerja konkrit dijalankan, penyelia tapak perlu memeriksa keadaan acuan dan juga besi tetulang di dalamnya. Besi tetulang haruslah diikat dengan kemas dengan menggunakan binding wire 1.6mm. Keadaan acuan perlulah kukuh dan berada dalam keadaan pugak. Pihak kontraktor juga perlu meminta kebenaran untuk melakukan kerja - kerja konkrit daripada Pihak Berkuasa Tempatan. Setelah mendapat kebenaran, penyelia tapak boleh membuat pesanan konkrit daripada pembekal konkrit siap tuang. Penyelia tapak perlu bijak untuk mengira jumlah konkrit yang diperlukan serta aturan jumlah konkrit serta waktu konkrit dihantar. Semasa kerja - kerja konkrit dijalankan, penyelia tapak haruslah meyediakan kren untuk memudahkan kerja - kerja penuangan konkrit. Keaadan alat penggetar konkrit serta bekalan petrol hendaklah mencukupi. Penyelia tapak perlu berbincang dengan pihak pekerja tentang kedudukan dan tugas pekerja untuk memastikan kerja tersebut berjalan lancar. Perkara pertama yang perlu dilakukan setelah konkrit tiba di tapak adalah melakukan ujian runtuhan kon. Ujian ini dilakukan untuk mengukur kebolehkerjaan konkrit. Ukuran yang dibenarkan adalah 75+/-25mm iaitu dalam lingkungan 50mm hingga 100mm. Sekiranya ukuran runtuhan tersebut melebihi ukuran yang dibenarkan, konkrit tersebut hendaklah ditolak dan dikeluarkan dari tapak bina. Selain dari ujian runtuhan kon, penyelia tapak juga perlu meyediakan kiub konkrit untuk ujian mampatan konkrit. Jumlah sampel kiub konkrit yang diperlukan adalah seperti berikut :

a) One sample per 10.0 m3 or every group of 10 batches for critical structures e.g.
prestressed concrete, masts, cantilevers, columns, footing, pile caps, shear wall,
retaining wall.
b) One sample per 20.0m3 or every group of 20 batches e.g. slabs, beams.
c) One sample per 50.0 m3 or every group of 50 batches e.g. raft foundation and
mass concrete.

Kaedah Penyimpanan Bahan Binaan

Bahan binaan biasanya akan dipesan secara pukal atau rucit bergantung kepada keperluan dan keadaan bahan tersebut. Seorang penyelia tapak akan memastikan bahan binaan sentiasa mencukupi untuk memastikan projek berjalan dengan lancar. Bahan binaan seperti besi tetulang dan kayu boleh dipesan secara pukal mengikut keperluan keseluruhan projek. Bahan binaan seperti simen boleh dipesan secara runcit untuk mengelakkan bahan tersebut rosak. Semasa proses penerimaan bahan binaan, penyelia tapak perlu menyemak butiran bahan yang diterima yang biasanya akan dinyatakan dalam Delivery Order (DO). Setelah selesai proses penerimaan bahan binaan, penyelia tapak perlu menyimpan bahan tersebut di tempat yang sesuai untuk mengelakkan ianya rosak atau dicuri. Contohnya besi tetulang tidak boleh diletakkan terus di atas tanah. Ianya perlu disimpan di kawasan berbumbung dan dialas supaya tidak bersentuhan dengan tanah. Simen pula perlu di simpan di dalam stor dan di alas untuk mengelakkan ianya rosak ataupun mengeras. Bahan - bahan lain seperti paku, binding wire, petrol perlu disimpan di dalam stor dan dipantau penggunaannya. Penyelia tapak boleh menggunakan sistem FIFO ( First In First Out ) untuk memastikan bahan - bahan yang mudah rosak dapat digunakan secara efektif. Berikut adalah contoh amalan penyimpanan bahan binaan yang baik.

 Penyimpanan simen yang baik

 Penyimpanan besi tetulang yang tidak sesuai ( terdedah kepada tanah )

  Contoh kabin untuk menyimpan bahan binaan yang bersaiz kecil

 

Penyelia Tapak

Tugas sebagai seorang penyelia tapak pembinaan memang menjadi impian seorang lulusan Kejuruteraan Awam. Dapat mengendalikan sebuah tapak pembinaan merupakan tugas yang mencabar dan menyeronokkan..Memang tidak dinafikan jika projek yang diselia dapat berjalan lancar ianya menjadi satu kepuasan kepada penyelia tapak.Dengan bangganya kita akan bercerita bahawa projek tu aku lah yang jaga. Walaubagaimanapun, terdapat beberapa perkara yang wajib yg perlu diketahui dan diamalkan oleh seorang penyelia tapak. Antaranya ialah :

• Kaedah penyimpanan bahan binaan
• Perkara - perkara semasa dan selepas kerja - kerja konkrit
• Ujian - ujian konkrit
• Pengurusan tapak bina
• Keperluan Pihak Berkuasa Tempatan